GB 5935-1986.Porosity testing method of the metal deposits for the light industria] products.
1.3 操作涉驟
1.3.1 檢驗前，鍍層表面受檢部位可用有機榕劑除油,若在鍍覆后立即進行檢驗， 可不必進行除袖。
1.3.2將以透檢驗溶液的濾紙， 緊貼在受檢鍍層表面上,濾紙與零件表面間不應(yīng)有氣泡。同時，可不斷補加檢驗溶液，以使濾紙保持濕潤，待濾紙貼至表1中規(guī)定的時間后，樹印有孔隙斑點的濾紙，用蒸餾水沖洗后，放在清潔玻璃板上，下:燥后計算 孔隙數(shù)目。
1.3.3 達到各種底層的孔隙顯示
1.3.3.1為顯示直達到鋼基體和銅或黃銅底層的孔隙，將帶有孔隙斑痕的檢驗濾紙放在清潔玻璃板上，然后均勻地滴加亞鐵氟化鉀溶液(40克/升), 這樣，黃色斑點即消退，謔紙1:留下的藍色和紅褐色斑點，就是鍍層分別到鋼和銅層的孔隙班痕。
1.8.8.2為顯 示達到鎳層的孔隙，將帶有孔隙斑痕的濾紙放到清潔玻璃板t,然后均勻地滴加二甲釔二醛肟的氨水溶液(2克二甲基乙二醛肟液于500毫升的氨水中),這時淝紙上:鎳的黃色斑痕即變成玫瑰色斑點，用水洗凈后f燥，到達鋼或銅層的既點會失去色彩，但不妨礙計算到鎳層的孔隙數(shù)目。
1.3.3.3檢驗較外層是鍍鉻層的鍍層孔隙時， 要在鍍完鉻30分鐘后進行。對鍍銅的鋼件，銅及銅合金件上的松孔鍍鉻層在檢驗孔腺時，因直到銅及銅合金的孔隙痕跡不完全印在濾紙上，因此， 應(yīng)該計算在零件上呈現(xiàn)的紅褂色斑點。
1.4 孔隙率的計算
將劃有方格的玻璃板(方格面積為1厘米3),放在印有孔隙斑痕的謝紙t,分別數(shù)出方格內(nèi)包含各種顏色的斑點數(shù)，然后分別計算鍍層到基體金屬或下層鍍層金屬的孔隙率(斑點數(shù)/厘米2)。
2溶液澆浸法
2.1 方法原理
在受檢零件表面上,通過澆或沒的辦法沾有檢驗溶液，君鍍層存在孔腺或裂縫，則檢驗溶液通過孔隙或裂縫與基體金屬或底金屬鍍層起化學(xué)反應(yīng)，注成與鍍層有明顯色差的化合物，在零件涂膜上即呈現(xiàn)有色斑點，根據(jù)有色甌點數(shù)確定孔隙率。
2.2檢驗溶液
不同基體金屬及其鍍層的檢驗榕液與配制方法，分別列于表2及附錄A中。