GB/T 226-2015

鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

檢驗面距切割面尺寸：熱鋸切割時不小于20mm；冷鋸切割時不小于10mm；火焰切割時不小于25mm

檢驗面粗糙度：熱酸腐蝕不大于1.6μm；冷酸腐蝕不大于0.8μm

試樣尺寸：厚度一般為20mm~30mm；縱向試樣的長度一般為邊長或直徑的1.5倍；鋼板檢驗面的尺寸一般為長250mm，寬為板厚；

一般疏松、中心疏松、錠型偏析、斑點狀偏析、白亮帶、中心偏析、冒口偏析、皮下氣泡、殘余縮孔、翻皮、白點、軸心晶間裂縫、內(nèi)部氣泡、非金屬夾雜物（目視可見）及夾渣、異金屬夾雜

各種類型的鋼，如：碳素鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳基合金、有色金屬、焊接件等。

ISO 4969-2015

鋼的宏觀檢驗腐蝕方法

厚度：13mm~25mm

GB/T 1979-2001

結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖

同GB/T 226-2015

YB/T 4002-2013

連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖

方坯橫截面尺寸范圍邊長90mm~400mm

中心疏松、中心偏析、縮孔、內(nèi)部裂紋（角部裂紋、皮下裂紋、中間裂紋、中心裂紋）、皮下氣泡、非金屬夾雜物、白亮帶、翻皮、白點、夾渣、異金屬夾雜

連鑄工藝生產(chǎn)的碳素鋼及低合金鋼等方坯橫截面。

YB/T 4003-2016

連鑄鋼板坯低倍組織缺陷評級圖

同GB/T 226

中心疏松、中心偏析、角部裂紋、中間裂紋、三角區(qū)裂紋、氧化鋁夾雜、針孔氣泡、蜂窩氣泡、白亮帶、硅酸鹽夾雜

連鑄工藝生產(chǎn)的碳素鋼、合金鋼等板坯

YB/T 153-2015

優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼連鑄坯低倍組織缺陷評級圖

尺寸：邊長100mm~550mm、直徑為90mm~1000mm

中心疏松、中心偏析、縮孔、內(nèi)部裂紋（角部裂紋、皮下裂紋、中間裂紋、中心裂紋、非金屬夾雜、皮下氣泡、白亮帶、翻皮、夾渣、異金屬夾雜）

評定優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼等連鑄坯

ASTM E381-2017

鋼棒、鋼坯、初軋坯及鍛件的宏觀浸濕的標(biāo)準方法

取樣方向：橫向截面的橫向試樣

厚度：13mm~25mm

末端裂紋、過冷區(qū)裂紋、中心裂紋、白帶、柱狀晶粒、縮孔、白點等

棒材、坯段、大方坯和鍛件等鋼制品

GB/T 15711-2018

鋼中非金屬夾雜物的檢驗 塔形發(fā)紋酸浸法

直徑、邊長或厚度16mm~150mm鋼材的塔形試樣，尺寸大于150mm由雙方協(xié)商尺寸。

每個階梯上發(fā)紋的條數(shù)、總長度，每個試樣上發(fā)紋總條數(shù)、總長數(shù)和發(fā)紋的大長度。

方鋼、圓鋼等鋼制品

ISO 3763-1976

鍛造尖塔 評估非金屬夾雜物含量的宏觀方法

厚度：5mm~20mm，建議厚度為10mm

夾雜物長度及數(shù)量

鍛鋼產(chǎn)品

GB/T 14999.1-2012

高溫合金試驗方法 第1部分：縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗

粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2μm

粗晶條帶組織、細晶條帶組織、一次碳化物條帶組織、裂紋、殘余縮孔、夾渣、異金屬夾雜等。

高溫合金鑄錠、熔檢料、鍛（軋）坯縱向的低倍組織

GB/T 14999.2-2012

高溫合金試驗方法 第2部分：橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗

厚度：15mm~30mm；粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2μm

裂紋、縮孔、氣泡、中心疏松等缺陷

高溫合金鑄錠、熔檢料、鍛（軋）坯橫向的低倍組織

GB/T 14999.3-2012

高溫合金試驗方法 第3部分：棒材縱向斷口檢驗

縱向斷口厚度：直徑不小于16mm~32mm時，其厚度為10mm±2mm；直徑大于32mm，其厚度為14mm±2mm

刻槽沿直徑加工成V型槽或U形槽：直徑不大于32mm時，斷口可觀察厚度應(yīng)保證4mm~6mm；直徑大于32mm時，斷口可觀察厚度應(yīng)保證5mm~8mm

斷口疏松和斷口分層

高溫合金棒材，其他類型的棒材斷口檢驗可以參考執(zhí)行

GB/T 14999.5-1994

高溫合金低倍、高倍組織標(biāo)準評級圖譜

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高溫合金棒材的縱向低倍組織、縱向斷口、高溫合金純潔度等

適用于合金軋制棒材的縱向低倍、縱向斷口、純潔度、鐵基、鎳基高溫合金板材和棒材晶粒度、合金軋制棒材的帶狀組織