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噴霧造粒干燥機檢測

檢測報告圖片

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檢測周期

一般3-15個工作日,可加急。

檢測方式

可寄樣檢測、目測檢測、見證試驗、現(xiàn)場檢測等。

檢測費用

具體根據(jù)噴霧造粒干燥機檢測檢測數(shù)量和項目而定。詳情請咨詢在線客服。

檢測產品

0噴霧造粒干燥機簡介

噴霧造粒干燥機是一種通過對物料進行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理,達成粒度要求后產出產品的一種干燥設備。工藝流程一般是空氣經加熱器加熱后進入流化床底部,穿過分布板與物料接觸,使物料呈流態(tài)化。母液或粘結劑由壓力泵等造壓設備分別送到霧化噴嘴,霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結,經不斷地流化、涂布、干燥,顆粒逐漸長大,達到所要求的粒度后從流化床出料口排出。廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。

1噴霧造粒干燥機維護保養(yǎng)

造粒是PTC生產過程中的重要環(huán)節(jié),維持設備的正常運轉是保證PTC生產穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現(xiàn)問題,解決潛在故障,減少停機時間,保證生產正常穩(wěn)定。

設備長時間運行或因操作不當,部分設備內會出現(xiàn)集料而影響正常運行,此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理,應打開清掃門,用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開出料閥,用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除,同樣需要打開旋風分離器,用掃帚清掃集料,必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理,應打開控制開關,連續(xù)敲打,然后打開清洗門,敲打布袋除塵器,更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理,應打開雙向過濾器的排污閥,清洗過濾器濾網(wǎng)和管路,然后打開料泵,以水代料,清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。

經過一段時間(一般600h左右)的運轉,需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng),應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等,看有無堵塞,定時清洗,檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常等。對于風機,應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,有無震動、噪音等,必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器,應檢查熱管是否正常,必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外,還應留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況,控制柜的儀表和電器工作是否正常等。

此外,在設備運轉2400h左右(一般趁停產期間),需由維修人員對設備進行局部解體和維修保養(yǎng)。

2噴霧造粒干燥機日常操作

在日常生產過程中,開動設備前應進行必要的準備工作。*先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況,若出現(xiàn)問題應及時排除。

隨后依次開啟送風機、抽風機,接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右),啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa后,打開噴開始造粒。設備運行后,應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,若出現(xiàn)堵現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。

設備正常運行后,還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,記錄各工藝參數(shù),并注意清理振動過濾篩。

造粒結束時,應*先關停加熱裝置,停止燃氣機運行。然后關閉噴閥門,更換噴,擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料,關閉除塵器及氣錘,關閉總電源,完成生產操作。

如遇緊急情況,必須立即關停設備,應*先關停送風機和料泵。如果突遇停電,應拉出燃氣機,使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗設備。

3噴霧造粒干燥機工藝流程

壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成,而每一系統(tǒng)又包括一些相關設備。

供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中,經過濾器被隔膜泵抽取并傳送,然后經過噴進入干燥塔內。

料漿由噴噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程,具體過程分為三個階段:

料漿霧化

料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔,壓力的能量轉換為動能,料漿由下向上從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比。

霧粒干燥成球

霧粒與熱空氣以混合流的方式工作,熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內,熱風分配器產生一股向下的流線空氣氣流,霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形,同時由于霧滴具有很大的表面積,其中水分迅速蒸發(fā)干燥,而較終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。

形成的球形顆粒粉料在干燥塔內逐漸沉降,與熱空氣分離,塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風機抽取而進入除塵系統(tǒng)。

顆粒粉料卸出

為干燥塔輸送熱空氣的送風機、干燥塔以及抽風機組成了干燥系統(tǒng)。

除塵系統(tǒng)由高效旋風分離器、布袋除塵器、離心風機等組成。抽風機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風分離器。經過有效分離,較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收,所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風機吸入布袋除塵器經過再次除塵收集,實現(xiàn)了廢氣的無害化處理,的廢氣從煙囪排出。

此外,電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進風口和出料口監(jiān)測溫度的現(xiàn)場傳感器等組成的電器系統(tǒng)對整個噴霧造粒干燥機的各個主要環(huán)節(jié)進行監(jiān)測和控制,保證整個設備的正常運行。

4噴霧造粒干燥機主要特點

1、干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份,完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、所得產品為球狀顆粒,粒度均勻、流動性好、溶解性好,產品純度高,質量好。

3、使用范圍廣,根據(jù)物料的特性,可以用熱風干燥,也可以用冷風造粒,對料的適應性強。

4、操作簡單穩(wěn)定,控制方便,容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

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檢測流程步驟

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