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交流點(diǎn)焊機(jī)檢測(cè)

檢測(cè)報(bào)告圖片

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檢測(cè)周期

一般3-15個(gè)工作日,可加急。

檢測(cè)方式

可寄樣檢測(cè)、目測(cè)檢測(cè)、見證試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)等。

檢測(cè)費(fèi)用

具體根據(jù)交流點(diǎn)焊機(jī)檢測(cè)檢測(cè)數(shù)量和項(xiàng)目而定。詳情請(qǐng)咨詢?cè)诰€客服。

檢測(cè)產(chǎn)品

0交流點(diǎn)焊機(jī)簡(jiǎn)介

交流點(diǎn)焊機(jī)是一種能將工件牢牢焊接在一起的機(jī)器。交流點(diǎn)焊機(jī)是由由降壓變壓器、電流調(diào)節(jié)器和散熱系統(tǒng)以及焊接導(dǎo)線、把手等附件組成。焊接時(shí)不必使用電焊條,只需把欲焊接的兩工件分別作為電路的兩個(gè)電極,利用接觸電阻處產(chǎn)生的高溫,將金屬瞬間熔化,從而將工件牢牢焊接在一起。

1交流點(diǎn)焊機(jī)選購(gòu)技巧

一,確定被焊工件是黑色金屬,一般選用交流點(diǎn)焊機(jī)。因?yàn)榻涣鼽c(diǎn)焊機(jī)是采用交流電放電焊接,特別適合電阻值較大的材料,同時(shí)交流點(diǎn)焊機(jī)可通過(guò)運(yùn)用單脈沖,多脈沖信號(hào)、周波、時(shí)間、電壓、電流、程序各項(xiàng)控制方法,對(duì)被焊工件實(shí)施單點(diǎn)、雙點(diǎn)連續(xù)、自動(dòng)控制、人為控制焊接。適用于鎢,鉬,鐵,鎳,不銹鋼等多種金屬的片,棒,絲料的焊接。

其優(yōu)點(diǎn)是 :1. 綜合效益較好性價(jià)比較高

2. 焊接條件范圍大

3. 焊接回路小型輕量化

4. 可以廣泛點(diǎn)焊異種金屬。

其缺點(diǎn)是:1.受電網(wǎng)電壓波動(dòng)影響較大,交流點(diǎn)焊機(jī)焊接電流會(huì)隨電網(wǎng)電壓波動(dòng)而波動(dòng),從而影響焊接的一致性。

2.交流點(diǎn)焊機(jī)焊接放電時(shí)間較短通常為1/2周波即0.01秒,不適合一些特殊合金材料的高標(biāo)準(zhǔn)焊接。確定被焊工件的材料是有色金屬,一般選用儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)。因?yàn)閮?chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)是利用儲(chǔ)能電容放電焊接,具有對(duì)電網(wǎng)沖擊小、焊接電流集中、釋放速度快、穿透力強(qiáng)、熱影響區(qū)域小等特點(diǎn)。廣泛適合于銀觸點(diǎn),銅、鋁、不銹鋼等各類金屬的片.棒.絲的焊接加工,其優(yōu)點(diǎn)是:

1.電流輸出更精確、穩(wěn)定、效率更好。

2.焊接熱影響區(qū)更小。

3.較交流點(diǎn)焊機(jī)相比較更省節(jié)約能耗.

其缺點(diǎn)是:1.設(shè)備造價(jià)較高。

2.儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)焊接放電時(shí)間受儲(chǔ)能量和焊接變壓器影響,設(shè)備定型后,放電時(shí)間不可調(diào)整。

3.儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的放電電容經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用會(huì)自動(dòng)衰減,需要更換。

三:確定被焊工件的材料是磷銅.錳銅或銅編線應(yīng)選用交流釬焊機(jī)。交流釬焊機(jī)屬于交流點(diǎn)焊機(jī)的一個(gè)小類,因此釬焊機(jī)也采用交流電放電焊接,它運(yùn)用焊接變壓器暫載率,配以石墨(鎢)電極,形成電阻高發(fā)熱區(qū),同時(shí)通過(guò)運(yùn)用單脈沖,多脈沖信號(hào)、周波、時(shí)間、電壓、電流、程序各項(xiàng)控制方法,對(duì)被焊工件實(shí)施單點(diǎn)、雙點(diǎn)連續(xù)、自動(dòng)控制、人為控制焊接。

其優(yōu)點(diǎn)是 :1. 綜合效益較好性價(jià)比較高

2. 焊接條件范圍大

3. 焊接回路小型輕量化

4. 可以廣泛點(diǎn)焊異種金屬。

其缺點(diǎn)是:1.受電網(wǎng)電壓波動(dòng)影響較大,即交流點(diǎn)焊機(jī)焊接電流會(huì)隨電網(wǎng)電壓波動(dòng)而波動(dòng),從而影響焊接的一致性。

2.對(duì)電極材料要求較高,電極使用壽命較短。

四:關(guān)于金屬絲料.棒料對(duì)接焊接應(yīng)選用對(duì)接焊機(jī),對(duì)接焊機(jī)又分兩級(jí)對(duì)接機(jī)和三級(jí)對(duì)接機(jī)。金鹵燈用金屬絲料對(duì)接焊接機(jī)又稱為硬料導(dǎo)絲機(jī)。節(jié)能燈、日光燈、普通白熾燈等金屬絲料對(duì)接焊接機(jī)又稱為軟料導(dǎo)絲機(jī)。

五:關(guān)于需要封裝焊接的工件一般選用封帽機(jī),封帽機(jī)由人工上料,下料,機(jī)器自動(dòng)完成對(duì)被焊工件的檢驗(yàn),轉(zhuǎn)位,密封,抽真空,充氮?dú)?,焊接,?fù)位等一系列動(dòng)作。當(dāng)人工上料發(fā)生錯(cuò)誤時(shí),機(jī)器將不進(jìn)行焊接,以保護(hù)焊接模具不被破壞,轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng),氣缸,油缸的上下運(yùn)動(dòng),抽真空,充氮?dú)獾葎?dòng)作都可由鈕子開關(guān)點(diǎn)動(dòng),以便于對(duì)各個(gè)動(dòng)作進(jìn)行觀察和調(diào)整。 油缸的油路由電磁氣閥控制氣液轉(zhuǎn)換缸來(lái)進(jìn)行控制,有效地避免了直接控制油路所造成的漏油現(xiàn)象。轉(zhuǎn)盤由轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸來(lái)帶動(dòng)。避免了機(jī)械傳動(dòng)時(shí)由于施加潤(rùn)滑油所造成的油污染。將焊接模具進(jìn)行改進(jìn),就可適用于其它需要進(jìn)行密封焊接的場(chǎng)合。

六:關(guān)于需要高精度高標(biāo)準(zhǔn)焊接的特殊合金材料可選擇中頻逆變點(diǎn)焊機(jī),也可選用一些比較好

2交流點(diǎn)焊機(jī)工作階段

(1)預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段,確保電極壓緊工件,使工件間有適當(dāng)壓力。

(2)焊接時(shí)間——焊接電流通過(guò)工件,產(chǎn)熱形成熔核。

(3)維持時(shí)間——切斷焊接電流,電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。

(4)休止時(shí)間——電極開始提起到電極再次開始下降,開始下一個(gè)焊接循環(huán)。

為了改善焊接接頭的性能,有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán):

(1)加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙,使之緊密貼合。

(2)用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性,使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點(diǎn)加熱的一致。

3交流點(diǎn)焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)

1. 經(jīng)濟(jì)效益好:三相輸入、功率因數(shù)高且節(jié)能

2. 焊接條件范圍擴(kuò)大

3. 焊接回路小型輕量化

4. 可以廣泛點(diǎn)焊異種金屬

4交流點(diǎn)焊機(jī)特點(diǎn)FEATURES

★ 穩(wěn)定的機(jī)身結(jié)構(gòu)

★ 二次導(dǎo)電部分采用上絕緣方式,可避免鐵屑的輔著或下座安裝焊接工作時(shí)易產(chǎn)生絕緣部分的短路事故。

★ 上下電極采用帶輔助行程的假牙方式,提高焊接時(shí)的可操作性、通用性。

★ 可任意調(diào)整加壓電極速度,減緩了對(duì)被焊接物體加壓時(shí)的沖擊,也減少了焊接時(shí)的噪聲。

★ 變壓器采用低阻抗設(shè)計(jì),二次回路上采用了高品質(zhì)的導(dǎo)電材料,降低了內(nèi)耗,得到了小輸入獲得更大的焊接電流。

★ 可存儲(chǔ)15個(gè)焊接程序:不同的焊接規(guī)范可存儲(chǔ)在不同的焊接程序里,非常方便、順利的實(shí)現(xiàn)不同工件的準(zhǔn)確焊接。

★ 操作界面采用數(shù)碼管或液晶顯示,清晰、明了、直觀。

★ 廣泛適用于鐵線五金、家用電器制造、鈑金加工制造、微電子及其他領(lǐng)域。

5交流點(diǎn)焊機(jī)性能特點(diǎn)

1、 全國(guó)*創(chuàng)高精度滑軌式運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)

2、 穩(wěn)定的加壓機(jī)構(gòu)焊接電流

3、 無(wú)接觸式開關(guān)調(diào)節(jié)

4、 高位單片機(jī)快速控制

5、 恒電流、恒電壓輸出可調(diào)閉環(huán)控制

6、 過(guò)載缺壓自動(dòng)保護(hù)

7、 18組焊接參數(shù)存貯

8、 輸出電流監(jiān)測(cè)

9、 計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制

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檢測(cè)流程步驟

檢測(cè)流程步驟

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