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第三方檢測報告有效期
一般檢測報告上會標注實驗室收到樣品的時間、出具報告的時間。檢測報告上不會標注有效期。
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鈦及鈦合金管材渦流探傷方法
1范圍
本標準規(guī)定了以人工對比試樣的反射信號為依據(jù),檢測鈦及鈦合金管材不連續(xù)性缺陷的渦流探傷方法。
本標準適用于外徑為幣4 mm—— 65 mm,壁厚為0.5 mm——-4, 5 mm的冷凝器和熱交換器用無縫或焊接鈦及鈦合金管材的渦流探傷。其他用途的鈦及鈦合金管材也可參照使用。
2探傷方法
在被探傷管材通過穿過式檢測線圈(探頭)時,根據(jù)測量線圈(探頭)的電磁感應變化探傷管材是否存在缺陷。必要時也可采用點式線圈。
3一般要求
3.1操作人員應具備部級或與此相當?shù)膶W會級Ⅰ級(初級)或Ⅰ級以上的資質,簽發(fā)及解釋探傷報告的人員,應具備部級或與此相當?shù)膶W會級Ⅱ級或Ⅱ級以上資質的人員。
3.2被檢測管材的內(nèi).外表面應清潔,不得有妨礙探傷的污垢.油脂、金屬屑及其他外來物質,管端無毛刺。對管材所用的清洗方法及探傷前的表面準備,應不損壞管材表面。管材的彎曲度、表面粗糙度和尺寸公差應滿足探傷要求。
檢測項目及標準
序號 | 檢測標準 | 檢測對象 | 檢測項目 |
---|---|---|---|
1 | 焊縫無損檢測 射線檢測 第2部分:使用數(shù)字化探測器的X和伽瑪射線技術 GB/T3323.2-2019 | <B>汽(水)</B><B> </B><B>輪機</B> | 射線探傷 |
2 | 電站在役給水加熱器鐵磁性鋼管遠場渦流檢驗技術導則 DL/T883-2004 | <B>汽(水)</B><B> </B><B>輪機</B> | 渦流探傷 |
3 | 鈦及鈦合金管材渦流探傷方法 GB/T12969.2-2007 | <B>汽(水)</B><B> </B><B>輪機</B> | 渦流探傷 |
4 | 無損檢測 滲透檢測 JB/T9218- 2015 | <B>汽(水)</B><B> </B><B>輪機</B> | 滲透探傷 |
5 | 磁粉檢測 總則 GB/T15822.1-2005 | <B>汽(水)</B><B> </B><B>輪機</B> | 磁粉探傷 |
6 | 汽輪機葉片超聲波檢驗技術導則 DL/T714-2011 | <B>汽(水)</B><B> </B><B>輪機</B> | 超聲波探傷 |
7 | 焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定 GB/T11345-2013 | <B>汽(水)</B><B> </B><B>輪機</B> | 超聲波探傷 |
8 | 無損檢測接觸式超聲波脈沖回波測厚 GB/T 11344-2008 | <B>汽(水)</B><B> </B><B>輪機</B> | 超聲波測厚 |
檢測流程步驟
溫馨提示:以上關于《汽(水)輪機檢測報告》內(nèi)容僅供參考使用,更多檢測需求請咨詢客服。