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滲碳層深度測(cè)試項(xiàng)目及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一覽表

檢測(cè)報(bào)告圖片樣例

測(cè)試項(xiàng)目:滲碳層深度測(cè)定

測(cè)試目的:測(cè)量滲碳工件表面向內(nèi)至碳含量為規(guī)定值處的垂直距離。

項(xiàng)目介紹:滲碳是目前機(jī)械制造工業(yè)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛的一種化學(xué)熱處理方法,通過(guò)對(duì)低碳零件的表層進(jìn)行滲碳,以獲得不同于心部的良好機(jī)械性能。為了使?jié)B碳零件都能夠達(dá)到預(yù)期的性能,作為檢驗(yàn)滲碳零件的重要手段之*地測(cè)定滲碳層深度是很重要和很有意義的。滲碳層深度測(cè)量通常有以下三種方法:

1、化學(xué)分析法:從試樣表面至心部逐層取樣后進(jìn)行化學(xué)(或光譜)分析的方法,有所測(cè)得的碳含量—至表面距離的關(guān)系曲線便可確定全滲碳層。

2、金相法有宏觀金相法和顯微金相法之分。宏觀金相法簡(jiǎn)單作為爐前監(jiān)控用,步驟為打斷試樣、磨光、腐蝕,然后用放大鏡測(cè)出整個(gè)成烏黑色外層的厚度即為全滲層厚度。顯微金相法先將試樣鍍銅(或在保護(hù)性氣氛中)退火,獲得平衡組織,然后再顯微鏡下測(cè)出過(guò)共析層、共析層、亞共析層(到心部邊緣)的總厚度。退火時(shí)高溫下的保溫時(shí)間應(yīng)盡可能短,700-800區(qū)間的冷速要足夠慢。

3、硬度法是目前采用廣泛的方法,便捷、*、設(shè)備簡(jiǎn)單,零件或式樣經(jīng)滲碳淬火后切取下來(lái)(切取時(shí)避免受熱回火)用砂紙磨光,然后垂直于滲碳表面(或呈一定角度)測(cè)維氏硬度(載荷9.8N),根據(jù)所測(cè)得硬度與至表面距離的關(guān)系曲線,以硬度大于HV550(相當(dāng)于HRC50)的層深作為優(yōu)先滲碳層深度。

測(cè)試要求:

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)名稱

樣品要求

測(cè)試內(nèi)容

適用范圍

GB/T 9450-2005

鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核

取零件橫截面

用顯微硬度法測(cè)定滲碳層深度

滲碳及碳氮共滲淬火硬化層;經(jīng)過(guò)熱處理,距表面3倍于硬化層深度處硬度值小于450HV的零件(距表面3倍于硬化層深度處硬度值大于450HV,選擇硬度值大于550HV的某一特定值作為界限硬度)

檢測(cè)流程步驟

檢測(cè)流程步驟

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