GB/T 38959-2020.Power spinning of high-strength steel-Technological specification.
1范圍
GB/T 38959規(guī)定了高強(qiáng)度鋼強(qiáng)力旋壓的工藝規(guī)范,包括工藝內(nèi)容、工藝準(zhǔn)備、旋壓成形和旋后處理。
GB/T 38959適用于屈服強(qiáng)度在800MPa以上的合金結(jié)構(gòu)鋼錐形件、筒形件強(qiáng)力旋壓工藝。
GB/T 38959不適用于熱旋壓工藝。
2規(guī)范性引 用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其較新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 8541鍛壓術(shù)語(yǔ)
3術(shù)語(yǔ)和定義
GB/T 8541界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
圓弧旋輪 arc-shaped roller
旋輪工作型面由圓弧構(gòu)成的旋輪[見圖1a]。
4.2.1.2減薄率及 旋壓道次的確定
當(dāng)工件總減薄率小于材料極限減薄率時(shí),宜在一個(gè)旋壓工序中成形工件;當(dāng)工件總減薄率超過(guò)極限減薄率時(shí),應(yīng)采用多個(gè)旋壓工序成形工件,并且各工序減薄率不應(yīng)超過(guò)材料極限減薄率,同時(shí)安排中間退火工序。
旋壓工序減薄率不應(yīng)超過(guò)材料的極限減薄率，常用高強(qiáng)度鋼極限減薄率見表1。根據(jù)工序減薄率的不同，可以選擇相應(yīng)的旋壓道次,具體選擇方式見表2。
4.2.3.3進(jìn)給 比
對(duì)于錐形件剪切旋壓,進(jìn)給比宜在0.3 mm/r~2 mm/r范圍進(jìn)行選取;筒形件流動(dòng)旋壓進(jìn)給比宜在0.5 mm/r~1.5 mm/r范圍進(jìn)行選取。
4.2.3.4旋 壓攻角
剪切旋壓攻角宜取芯模半錐角,旋壓攻角的確定應(yīng)以保證旋壓過(guò)程中旋輪與毛坯、工裝等不發(fā)生干涉為原則。
流動(dòng)旋壓攻角為零,旋輪軸線與芯模軸線平行。
流動(dòng)旋壓?jiǎn)蔚来螠p薄率不宜小于20%,剪切旋壓的單道次減薄率不宜大于50%。

檢測(cè)流程步驟

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