參考答案：

特種設(shè)備的檢測：

(1)宏觀檢查：包括直觀檢查和量具檢查，用于直接發(fā)現(xiàn)和檢驗容器內(nèi)、外表面比較明顯的缺陷。

①直觀檢查的檢查方法：肉眼檢查、反光鏡或內(nèi)窺鏡伸入容器內(nèi)進行檢查、放大鏡觀察、用手觸摸內(nèi)表面檢查、用手錘進行錘擊檢查等。

②量具檢查的檢查方法：用拉線或量具檢查設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸；用樣板檢查形狀、尺寸是否符合設(shè)計要求；超聲波測厚儀測量容器的剩余壁厚；用平直尺、游標卡尺檢查設(shè)備的平直度等。

(2)無損檢測的檢查目的：

①保證產(chǎn)品質(zhì)量；

②保障安全使用；

③改進制造工藝：

④降低生產(chǎn)成本。檢查方法：包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、聲發(fā)射探傷法、磁記憶檢測。

(3)測厚：需要采用特殊的物理方法，*常用的是超聲波。

(4)化學(xué)成分分析：有原子發(fā)射光譜分析法和化學(xué)分析法。

(5)金相檢驗：分為宏觀金相和微觀金相，折斷面檢查是宏觀金相的一種。

(6)硬度測試：用來判斷材料強度等級或者鑒別材質(zhì)的方法。

(7)斷口分析：通過肉眼或使用儀器觀測與分析金屬材料或金屬構(gòu)件損壞后的斷裂截面，來探討材料與構(gòu)件損壞有關(guān)的各種問題的一種技術(shù)。

(8)耐壓試驗包括液壓試驗(水壓試驗)和氣壓試驗，是一種驗證性的綜合檢驗。主要用于檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力。

(9)氣密試驗：檢查方法如下。

①被檢查的部位涂(噴)刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡；

②檢查試驗系統(tǒng)和容器上裝設(shè)的壓力表，其指示是否下降；

③在試驗介質(zhì)中加入體積分數(shù)為1％的氨氣，將被檢查部位表面用5％硝酸汞溶液浸過的紙帶覆蓋，如果有不致密的地方，氨氣就會透過而使紙帶的相應(yīng)部位形成黑色的痕跡。

(10)爆破試驗：對壓力容器的設(shè)計與制造質(zhì)量，以及其安全性和經(jīng)濟性進行綜合考核的一項破壞性驗證試驗。

(11)力學(xué)性能試驗：目的是檢測材料及焊接接頭的力學(xué)性質(zhì)；檢測方法有拉力試驗、彎曲試驗、常溫和低溫沖擊試驗、壓扁試驗等。

(12)應(yīng)力應(yīng)變測試目的是測出構(gòu)件受載后表面的或內(nèi)部各點的真實應(yīng)力狀態(tài)。主要測試方法有電阻應(yīng)變測試法、光彈性方法、應(yīng)變脆性涂層法和密柵云紋法等。

(13)應(yīng)力分析：分析構(gòu)件在載荷作用下的各應(yīng)力分量。

(14)斷裂力學(xué)分析：應(yīng)用斷裂理論，對焊接缺陷構(gòu)件的剩余強度和壽命進行分析的方法。

(15)風(fēng)險評估將設(shè)備發(fā)生事故的可能性和事故造成的嚴重程度進行綜合考慮，將設(shè)備劃分成不同的風(fēng)險等級。

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