檢測(cè)報(bào)告圖片

檢測(cè)過(guò)程中，常用的具體方法有超聲測(cè)厚技術(shù)、紅外成像技術(shù)、聲發(fā)射技術(shù)。超聲測(cè)厚技術(shù)以檢測(cè)速度快、靈敏度高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，成為工業(yè)中較主要的腐蝕檢測(cè)手段。現(xiàn)代電子檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于超聲檢測(cè)中，無(wú)論是檢測(cè)精度、檢測(cè)速度，還是檢測(cè)范圍和檢測(cè)效率都有很大的提高。因此，超聲檢測(cè)技術(shù)無(wú)損在國(guó)內(nèi)還是國(guó)外都是無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中使用頻率較高的、范圍較廣、發(fā)展較快、應(yīng)用前景較廣泛的。

1.1超聲波脈沖方反射法測(cè)厚的原理

脈沖反射超聲測(cè)厚是一種常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)方法，通過(guò)超聲波探頭把超聲波打入工件內(nèi)，超聲波在工件表面和底面反射、折射、散射的信號(hào)會(huì)通過(guò)超聲波接收換能器接收，由于聲學(xué)特征及探測(cè)距離的原因，回波信號(hào)會(huì)產(chǎn)生一定的衰減現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)超聲波接收電路的處理，就能獲得相關(guān)材料厚度變化的信息。

1.2測(cè)厚的分類及測(cè)厚點(diǎn)的選擇

根據(jù)所測(cè)量的管壁的溫度將測(cè)厚分為普通溫度測(cè)厚和特殊溫度測(cè)厚兩類，普通溫度范圍是0-50度，溫度超過(guò)50度時(shí)，稱為特殊溫度。測(cè)厚技術(shù)整體上有兩種方式，其一為人工巡查方式，其二為超聲波定點(diǎn)測(cè)厚。定點(diǎn)測(cè)厚又有3種方式，既檢修期定點(diǎn)測(cè)厚、定期定點(diǎn)測(cè)厚以及在線實(shí)時(shí)測(cè)厚。其中在線定點(diǎn)測(cè)厚方法能夠滿足管道腐蝕超聲波在線檢測(cè)的要求。

在煉化企業(yè)的管道，流體流過(guò)彎頭、三通和管道的變徑處，流體的流速會(huì)顯著變化，高速流體中夾雜的氣泡和微小顆粒不斷沖擊金屬表面，在管壁特殊部位腐蝕速度比普通速度要快。

所以在線定點(diǎn)測(cè)厚的位置通常要選擇在這些易發(fā)生泄露的位置既特殊管段部位。

1.3檢測(cè)結(jié)果

使用脈沖反射超聲測(cè)厚儀，定期或者連續(xù)檢測(cè)管道壁厚的變化，為了證明管道腐蝕檢測(cè)的有效手段，能夠?qū)鼙诘母g速率進(jìn)行判定，為生產(chǎn)管理提供安全依據(jù)。

無(wú)損檢測(cè)探傷5大檢測(cè)的方法：

1.磁粉檢測(cè) (MT)：磁場(chǎng)作用，檢測(cè)出表面及近表面的缺陷。

2.滲透檢測(cè)（PT）:毛細(xì)管作用，表面開(kāi)口缺陷。

3.渦流檢測(cè)（ET）:電磁感應(yīng)作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

4.超聲波檢測(cè)（UT）:超聲波反射原理：內(nèi)部缺陷，對(duì)面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內(nèi)部缺陷，對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

檢測(cè)報(bào)告有效期

一般管道銹蝕超聲測(cè)厚檢測(cè)報(bào)告上會(huì)標(biāo)注實(shí)驗(yàn)室收到樣品的時(shí)間、出具報(bào)告的時(shí)間，不會(huì)標(biāo)注有效期。

檢測(cè)費(fèi)用價(jià)格

需要根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目、樣品數(shù)量及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)而定，請(qǐng)聯(lián)系我們確定后報(bào)價(jià)。

檢測(cè)流程步驟

檢測(cè)機(jī)構(gòu)平臺(tái)

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