檢測報告圖片

無損檢測方法:

一、常規(guī)無損檢測方法：目視檢測（VT）；超聲檢測（UT）；射線檢測（RT）；磁粉檢測（MT）；滲透檢測（PT）。

二、目視檢測（VT）：是國內(nèi)實施的比較少，但在上非常重視的無損檢測弟1階段*要方法。按照慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規(guī)檢驗。

三、射線檢測（RT）是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是*基本的，應用*廣泛的一種非破壞性檢驗方法。

四、超聲檢測（UT）：利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內(nèi)部缺陷的無損檢測方法。

五、磁粉檢測（MT）：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

六、滲透檢測（PT）：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細管作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑。

檢驗指的是在暫停使用壓力管道的前提下，對管道進行內(nèi)外的檢驗，該檢驗周期一般為每6年進行一次。檢驗包括宏觀檢查和測厚。測厚的重要的技術手段是無損探傷與理化檢驗。

宏觀檢查的內(nèi)容包括：

（1）在線檢驗的全部項目；

（2）管道外壁的腐蝕、變形、損傷、溫度、固定、連接等；

（3）管道連接處的焊接、管道彎頭是否有異常。

無損探傷：使用射線或超聲波，在管道外壁對管道內(nèi)部進行損傷探測，可以發(fā)現(xiàn)腐蝕裂紋、應力跡象、焊接裂隙、管壁厚度變化等安全隱患。

工業(yè)管道的施工驗收規(guī)范涉及到以下五個標準：

1.GB 50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》

2.GB 50152 0173 3840-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

3.GB 50517-2010 《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

4.SH 3501-2011 《石油化工有du、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》

5.GB/T 20801.5-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分檢驗與試驗》

檢測報告有效期

一般鏟土運輸機械無損檢測報告上會標注實驗室收到樣品的時間、出具報告的時間，不會標注有效期。

檢測費用價格

需要根據(jù)檢測項目、樣品數(shù)量及檢測標準而定，請聯(lián)系我們確定后報價。

檢測流程步驟

檢測機構平臺

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