紡織品染費(fèi)主要受染色方法、染料選用、染色工藝、織物規(guī)格、顏色深淺等方面的影響。

1、染色方法
1.1軋染
通常情況下軋染棉織物染色牢度較好，織物表面光潔。但染廠要求的低加工量較高，成品手感偏硬，需要通過染后預(yù)縮來降低經(jīng)向縮率和改善手感，適合于密度適中、顏色較深的全棉紗卡或線卡的連續(xù)加工。與間歇式繩狀浸染相比，染費(fèi)單價(jià)平均高出1元/米左右。
1.2卷染
平幅卷染不僅適合于加工棉織物，也是和加工化纖織物。小批量多品種的加工方式可以更好地滿足市場(chǎng)需求。全棉府綢平卷缸活性染料染色的加工費(fèi)在每米2元以下。厚重織物染色較少使用平卷缸。為防止牛仔棉緯彈力織物表面出現(xiàn)染色折痕，也有用平卷缸加工滌棉緯向彈力交織織物的，加工費(fèi)在2元/米左右。
1.3浸染
繩狀浸染是常用的間歇式染色方式。一缸普通全滌織物以320千克計(jì)，平均長(zhǎng)度800米，染色加工費(fèi)在1.2元/米左右；滌棉織物用混紡染料套色時(shí)需加價(jià)，滌綸纖維與棉纖維套色一致時(shí)還須加價(jià)。T/R仿毛織物全工藝染整加工，用分散染料染滌綸，用活性染料染粘膠纖維，后續(xù)連接軋光罐蒸工藝，目前染費(fèi)用在2.7元/米左右。

2、織物規(guī)格
2.2密度
長(zhǎng)車軋染時(shí)織物密度越高，門幅越寬，染色加工難度越大。所以高支高密全棉寬幅織物軋染加工費(fèi)較高。高支高密織物滲透性較差，染色加工工藝條件苛刻，相對(duì)染色成本較高。
2.3厚度
棉織物厚度越厚，連續(xù)軋染難度就越大。滌綸織物越厚，間歇式染色時(shí)每缸織物米數(shù)就越短。所以，染費(fèi)會(huì)隨織物厚度會(huì)有所增加。通俗地說，織物單位面積上的紗線質(zhì)量越高，染費(fèi)價(jià)格越高。
2.4顏色
有的染廠把常用的某種染料在染色配方中的用量是否超過織物重量1%作為區(qū)別顏色檔次的依據(jù)。低于1%的為淺色。高于2%的為深色，高于3%的為特黑，高于4%的算特殊顏色。這些染廠通常根據(jù)織物坯布克重再結(jié)合顏色深淺終確定染費(fèi)價(jià)格。通俗地講，加工時(shí)染料成本越高，染費(fèi)價(jià)格也越高。
2.5套色
在織物表面有時(shí)會(huì)鑲嵌一些不同于主要原料的其它纖維，可使成品呈現(xiàn)更加豐富的格子或條子。為充分體現(xiàn)嵌條纖維風(fēng)格，染色時(shí)需加入其他染料，把嵌條染成有別于織物底色的顏色。這樣的染色過程常被稱為套色。通常嵌條織物的套色加工價(jià)格增加不多。如果客戶要求把交織織物或混紡織物中兩種纖維的顏色染成一種顏色，這樣的加工過程叫做套色套平。顏色套平時(shí)工藝時(shí)間較長(zhǎng)，加工難度增加，所以染費(fèi)價(jià)格較高。

3、整理加工
3.1定形
有些色織產(chǎn)品或涂層用基布在加工前需要進(jìn)行出水定形加工。出水定形加工的產(chǎn)品需要加收定形費(fèi)用，通常為0.5元/米左右。
3.2軋光、軋花
有專門從事軋光加工的企業(yè)，根據(jù)客戶要求對(duì)紡織品進(jìn)行軋光整理，通常加工費(fèi)用為0.5元/米左右。局部軋光就是軋花。軋花可賦予紡織品獨(dú)特的外觀效果。根據(jù)軋花花型的復(fù)雜性和加工難度，加工費(fèi)用不盡相同，通常的軋花加工費(fèi)在每米0.6元左右。
3.3柔軟整理
柔軟整理大多在產(chǎn)品定形時(shí)通過浸軋柔軟劑來完成。柔軟劑加入量和柔軟劑價(jià)格決定了柔軟整理價(jià)格。通常柔軟整理的加工費(fèi)用在每米0.1-0.2元/米。
3.4樹脂整理
棉織物抗皺性能大多通過樹脂整理來完成。樹脂整理加工費(fèi)用較低，一般為0.2元/米。
3.5功能整理
紡織品功能整理非常豐富。整理劑價(jià)格不同，流程不同，加工費(fèi)用也區(qū)別較大。如果進(jìn)行增深整理、防螨整理或多功能整理，加工費(fèi)用就會(huì)更高。
3.6預(yù)縮
長(zhǎng)車軋染織物染整加工結(jié)束后可通過橡膠毯預(yù)縮機(jī)進(jìn)行預(yù)縮整理，以提高織物尺寸穩(wěn)定性。預(yù)縮整理加工費(fèi)用較低，通常為每米0.2元。彈力織物在服裝裁剪之前有時(shí)也需預(yù)縮整理，特別是經(jīng)向彈力織物的預(yù)縮整理更顯重要。未經(jīng)預(yù)縮整理的經(jīng)向彈力織物在服裝加工中很可能因?yàn)榭s率較大而產(chǎn)生廢品。彈力織物的裁剪前預(yù)縮大多在松式氣蒸預(yù)縮機(jī)上完成。此類預(yù)縮設(shè)備染廠很少購(gòu)置，大多由服裝廠購(gòu)置或?qū)ｉT從事彈力織物預(yù)縮加工的企業(yè)購(gòu)置。彈力織物預(yù)縮加工的費(fèi)用通常在每米0.8元左右。
3.7植絨
植絨加工可以在紡織品表面產(chǎn)生立體感較強(qiáng)的美麗圖形。通常由專業(yè)的植絨加工廠來完成。通常根據(jù)紡織品門幅和花型復(fù)雜性確定植絨加工價(jià)格?？椢镩T幅越寬，植絨花型越復(fù)雜，需要絨毛越多，加工費(fèi)用約高。

4、其他加工
4.1減量
滌綸強(qiáng)捻織物堿減量是常用的滌綸仿真絲加工方法。無論是染缸內(nèi)輕減量、染缸內(nèi)重減量，還是兩次減量，都需要較長(zhǎng)的工藝時(shí)間，并加入大量液堿。因此減量加工時(shí)染費(fèi)會(huì)增加。通常染缸減量每米加價(jià)0.2元，兩次減量每米加價(jià)0.5元。
4.2拉毛
拉毛、磨毛加工都可賦予織物表面新特性，根據(jù)織物拉毛或磨毛的加工難度，根據(jù)拉毛或磨毛時(shí)使用設(shè)備以及產(chǎn)品加工品質(zhì)，拉毛產(chǎn)品與磨毛產(chǎn)品加工價(jià)格略有不同。通常，紡織品拉毛或磨毛的加工費(fèi)在每米0.4元左右。有些產(chǎn)品不但需要拉毛或磨毛，有時(shí)還需要剪毛。有的染廠把剪毛加工當(dāng)作產(chǎn)品拉毛或磨毛加工的一部分，所以不再另收加工費(fèi)。
4.3拋光
纖維素纖維制品磨毛后用生物酶進(jìn)行拋光整理屬于較新的加工技術(shù)。連同萊塞爾（Lyocell）纖維制品生物酶處理一樣，加工難度較大，因此拋光加工費(fèi)用較高?？椢飹伖夂笤跉饬魅彳洐C(jī)內(nèi)干式拍打，也屬于拋光加工一部分。有時(shí)，強(qiáng)捻人造絲襯衫面料染整加工后手感較硬，需要在氣流柔軟機(jī)內(nèi)作干式拍打加工。這樣的加工方法通常也需較高加工費(fèi)。
4.4檢驗(yàn)、打卷與包裝
紡織品的檢驗(yàn)和打卷常連在一起計(jì)算費(fèi)用，其費(fèi)用通常每米不會(huì)超過0.1元，而包裝費(fèi)用卻相差較大。配置產(chǎn)品內(nèi)嘜和外嘜的費(fèi)用通常都不會(huì)太高，而產(chǎn)品的內(nèi)包裝和外包裝費(fèi)用相差較懸殊。內(nèi)包裝和外包裝材料的材質(zhì)與厚度決定了產(chǎn)品包裝的價(jià)格。
4.5經(jīng)向縮率
織物在染整加工中的經(jīng)向縮率對(duì)產(chǎn)品價(jià)格的影響是非常直接的。產(chǎn)品經(jīng)向縮率越大，單位長(zhǎng)度坯布生產(chǎn)出來的成品米數(shù)越短，產(chǎn)品單價(jià)就越高。在其他費(fèi)用不變的情況下，單價(jià)為15元/米的紡織品，其染整加工的經(jīng)向縮率每增加1%，成品的價(jià)格就會(huì)上升0.1515元/米。所以，加工時(shí)在滿足客戶要求前提下，嚴(yán)格控制產(chǎn)品經(jīng)向縮率，是控制產(chǎn)品加工成本的關(guān)鍵。產(chǎn)品預(yù)定和成品定形時(shí)張力、超喂、門幅、彈性等都是控制產(chǎn)品經(jīng)向縮率的重點(diǎn)參數(shù)。染色后的預(yù)縮和罐蒸對(duì)產(chǎn)品經(jīng)向縮率的影響也非常明顯，加工時(shí)應(yīng)引起特別的注意。

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