薄膜開(kāi)關(guān)檢測(cè)報(bào)告如何辦理？測(cè)試哪些項(xiàng)目呢？檢測(cè)費(fèi)用價(jià)格是多少呢？下面小編為您解答。百檢也可依據(jù)相應(yīng)薄膜開(kāi)關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)或者根據(jù)您的需求設(shè)計(jì)檢測(cè)方案。做檢測(cè)，上百檢！我們只做真實(shí)檢測(cè)。
檢測(cè)周期
一般3-15個(gè)工作日，可加急。
檢測(cè)方式
可寄樣檢測(cè)、目測(cè)檢測(cè)、見(jiàn)證試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)等。
檢測(cè)費(fèi)用
具體根據(jù)薄膜開(kāi)關(guān)檢測(cè)檢測(cè)數(shù)量和項(xiàng)目而定。詳情請(qǐng)咨詢(xún)?cè)诰€(xiàn)客服。
檢測(cè)產(chǎn)品
0薄膜開(kāi)關(guān)簡(jiǎn)介
薄膜開(kāi)關(guān)是集按鍵功能、指示元件、儀器面板為一體的一個(gè)操作系統(tǒng)。由面板、上電路、隔離層、下電路四部分組成。按下薄膜開(kāi)關(guān)，上電路的觸點(diǎn)向下變形，與下電路的*板接觸導(dǎo)通，手指松開(kāi)后，上電路觸點(diǎn)反彈回來(lái)，電路斷開(kāi)，回路觸發(fā)一個(gè)信號(hào)。薄膜開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，外形美觀，密封性好。具有防潮濕，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于電子通訊、電子測(cè)量的儀器，工業(yè)控制，醫(yī)療設(shè)備，汽車(chē)工業(yè)，智能玩具，家用電器等領(lǐng)域。
1薄膜開(kāi)關(guān)基本介紹
薄膜開(kāi)關(guān)又稱(chēng)輕觸式鍵盤(pán)，采用平面多層組合而成的整體密封結(jié)構(gòu)，是將按鍵開(kāi)關(guān)、面板、標(biāo)記、符號(hào)顯示及襯板密封在一起的集光、機(jī)、電一體化的一種新型電子元器件，是電子產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)根本性的變革，它可取代常規(guī)分立元件的按鍵，更可靠地執(zhí)行操作系統(tǒng)的任務(wù)。
薄膜開(kāi)關(guān)具有良好的防水、防塵、防油、防有害氣體侵蝕、性能穩(wěn)定可靠、重量輕、體積小、壽命長(zhǎng)、裝聯(lián)方便，面板可洗滌而字符不受損傷，色彩豐富，美觀大方等優(yōu)點(diǎn)。使用薄膜開(kāi)關(guān)令您的產(chǎn)品更具時(shí)代特色。薄膜開(kāi)關(guān)主要類(lèi)型薄膜開(kāi)關(guān)面板是一種由剛性或柔性印制電路板為基體，安裝上有手感或無(wú)手感按鍵，再覆以印刷有彩色裝飾性圖案的塑料（聚碳酸酯PC、聚酯PET等）薄膜面板構(gòu)成的、集開(kāi)關(guān)功能和裝飾性功能為一體的電子部件，是一種新型的人機(jī)對(duì)話(huà)界面。其開(kāi)關(guān)電路與整機(jī)的連接方式可采用焊接或插接的方式來(lái)完成。
2薄膜開(kāi)關(guān)按結(jié)構(gòu)分類(lèi)
1）平面式無(wú)觸感型：
使用壽命長(zhǎng)，但無(wú)觸感；
2）膠片凸面觸感型：
有良好的觸感，但使用壽命相對(duì)較短；
3）凸邊框式無(wú)觸感型：
外表美觀，有較強(qiáng)的立體感，但無(wú)觸感；
4） 凸邊框式觸感型：
外表美觀，有較強(qiáng)的立體感，且有觸感；
5）面版打凸觸感型：
（a)型：設(shè)計(jì)不當(dāng)時(shí)，容易有兩段現(xiàn)象，但面版破損，電器性能亦然存在；
（b）型：不存在兩段現(xiàn)象，且結(jié)構(gòu)層少，較經(jīng)濟(jì)，若面版破損，電器性能將不存在；
6）金屬?gòu)椘停?/p>
（a）型：為較基本和較常用的結(jié)構(gòu).彈片既起觸感的作用又起上線(xiàn)路的作用；
（b）型：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用于彈片較多較密且不要有跳線(xiàn)的場(chǎng)合. 彈片放于上線(xiàn)路上，上、下線(xiàn)路導(dǎo)電面都向上，上線(xiàn)路需沖孔。此種結(jié)構(gòu)導(dǎo)通時(shí)彈片的四個(gè)腳與中心點(diǎn)不在同一平面，有“兩段”的情況出現(xiàn)。同時(shí)，彈片經(jīng)常處于過(guò)度反凹的壯態(tài)，時(shí)間久了，彈片將出現(xiàn)不反彈的現(xiàn)象，不建議采用；
（c）型：彈片放于上線(xiàn)路上，只起觸感的作用，其上線(xiàn)路導(dǎo)電面向下，下線(xiàn)路導(dǎo)電面向上，有“兩段”的情況，不建議采用；
（d）型：彈片放于下線(xiàn)路，上、下線(xiàn)皆有走線(xiàn)，彈片既起觸感的作用又起將上、下線(xiàn)路連接起來(lái)的作用；用于彈片較多、較密且不要有跳線(xiàn)的場(chǎng)合，較（b）型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。設(shè)計(jì)時(shí)要注意線(xiàn)路走線(xiàn)要避開(kāi)彈片的四條腿，以保證不短路。
7）發(fā)光體型：一定要開(kāi)底膠模；
（a)LED線(xiàn)路與下線(xiàn)路同層：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但如果選取的LED燈高度較高，LED燈會(huì)頂起面板，此時(shí)應(yīng)將面板上的LED窗口做打凸處理，或者加厚面膠層的厚度，使其厚度大于LED燈厚度；
（b) LED線(xiàn)路與下線(xiàn)路不同層：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但LED視窗不一定要打凸，但必須將LED燈的上方區(qū)域挖空，防止光無(wú)法透過(guò)LED燈孔。需注意：此時(shí)下線(xiàn)路走線(xiàn)時(shí)需將LED燈孔周?chē)荛_(kāi)走線(xiàn)。
8）對(duì)折式：
此類(lèi)型多可避免跳線(xiàn)且不需灌孔可使導(dǎo)電面可向下，此結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在對(duì)折處容易線(xiàn)路容易折斷。
9）內(nèi)外框防水型：
外框是一個(gè)封閉的框，沒(méi)有走線(xiàn)，對(duì)內(nèi)框起保護(hù)作用，防止水氣從出線(xiàn)凹槽處進(jìn)入機(jī)殼。
3薄膜開(kāi)關(guān)具體類(lèi)型介紹
4薄膜開(kāi)關(guān)材料種類(lèi)
聚氯乙烯PVC60℃.175~0.5/光面常溫下對(duì)酸、堿和鹽類(lèi)穩(wěn)定。耐磨性好，耐燃自熄，消聲消震，電絕緣性好。熱穩(wěn)定性較差。低廉普通標(biāo)牌、面板。[3]
聚碳酸酯PC-60~120℃.175~1.0光面透光率高，吸水性低，尺寸穩(wěn)定性好，抗彎、抗拉、抗壓強(qiáng)度十分優(yōu)越，耐熱性耐寒性、電絕緣性和耐大氣老化性?xún)?yōu)良。耐藥品性較差，耐疲勞性較差，易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)
薄膜開(kāi)關(guān)
裂，輸出接口端子電路一般是碳性材質(zhì)印刷制成，并且沒(méi)有保護(hù)涂層，受空氣氧化逐漸形成脫落層，到較后導(dǎo)致斷路而壽命終止，這是薄膜開(kāi)關(guān)較容易出故障的地方，主要有環(huán)境所決定，不管使用與否，物理?yè)p壞時(shí)間是3-10年。一般適用范圍較為廣泛，除可滿(mǎn)足大多數(shù)薄膜開(kāi)關(guān)面板的要求外，其中光面PC的高透光率更可滿(mǎn)足帶液晶顯示窗的要求。[3]砂面聚酯（PET)-30~120℃.1~0.2光面 耐藥品性良好，不溶于一般有機(jī)溶劑，不耐堿。具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電性能、剛性、硬度和熱塑性塑料中較大的強(qiáng)韌性，吸水性低，耐磨損、耐摩擦性?xún)?yōu)良，尺寸穩(wěn)定性高。拉伸強(qiáng)度能與鋁膜媲美，大大高于PC、PVC。低廉因表面難以加工成亞光型，故有紋理PET較貴 是制作薄膜開(kāi)關(guān)電路較理想的基材。其中有紋理PET適合對(duì)表面要求較高或具有液晶顯示窗的產(chǎn)品。[3]
線(xiàn)路層承印材料：制作電路的基材應(yīng)采用聚酯（聚鄰苯二甲酸乙二醇酯）薄膜（Potyester簡(jiǎn)稱(chēng)PET）。它具有良好的絕緣性和耐熱性，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、透明性和氣密性，特別具有抗折性和高彈性，是制作薄膜開(kāi)關(guān)電路的理想材料。[3]
5薄膜開(kāi)關(guān)材料厚度
塑料基材厚度在0.25mm及以下稱(chēng)為薄膜，主要用作薄膜開(kāi)關(guān)的面板層，其背面印有各種指示性的圖案、文字來(lái)表示相應(yīng)開(kāi)關(guān)鍵位的操作區(qū)域，在厚度選擇上應(yīng)視面板及按鍵的大小而定，材料厚，觸動(dòng)力加大，反應(yīng)遲鈍；材料過(guò)薄，觸動(dòng)時(shí)手感差，回彈不明顯。厚度在0.25mm以上稱(chēng)為板材，不適合立體鍵成型，可用作無(wú)按鍵操作區(qū)域的指示性的標(biāo)牌面板，也可作為薄膜開(kāi)關(guān)的襯板以提高其硬度。
6薄膜開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)
面板層
面板層一般在低于0.25MM的PET、PC等無(wú)色透光片材絲印上精美圖案和文字制作而成，因面板層較主要的作用在于起標(biāo)識(shí)和按鍵作用，所以選用材料必須具有高透明度、高油墨附著力、高彈性、高韌性等特點(diǎn)。[3] 柔性薄膜開(kāi)關(guān) 面膠層 面膠較主要的作用是將面板層與電路層緊密相連，以達(dá)到密封和連接的效果，此層一般要求厚度在0.05---0.15MM之間，具有高強(qiáng)的粘性和防老化性；在生產(chǎn)中，一般選用專(zhuān)用的薄膜開(kāi)關(guān)雙面膠，有些薄膜開(kāi)關(guān)要求能防水防高溫，因此面膠也必須根據(jù)需要而使用不同性質(zhì)的材料。[3] 控制電路上層和下層 此層均采用性能良好的聚酯薄膜(PET)作為開(kāi)關(guān)電路圖形的載體并在其上用特殊的工藝絲印上導(dǎo)電銀漿和導(dǎo)電碳漿，使其具有導(dǎo)電性能，其厚度一般在0.05--0.175MM以?xún)?nèi)，較常見(jiàn)的是用0.125MM PET。[3] 夾膠層 它是處于上電路與下電路層之間并起密封和連接的作用，一般采用PET雙面膠，其厚度有0.05--0.2MM不等； 在選擇此層材質(zhì)的時(shí)候應(yīng)充分考慮產(chǎn)品的整體厚度，絕緣性，電路按鍵包手感和密封性。[3] 背面膠層 背膠的采用與薄膜開(kāi)關(guān)與何種材質(zhì)相粘貼緊密相關(guān)，比較常采用的有普通雙面膠、3M膠、防水膠等。[3] 7薄膜開(kāi)關(guān)技術(shù)參數(shù) 8薄膜開(kāi)關(guān)方法步驟 1. 清潔薄膜開(kāi)關(guān)需貼合的表面（要求被貼合的表面平整、無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)塵）； 2. 比對(duì)大?。ò驯∧ら_(kāi)關(guān)放到要粘貼處對(duì)比一下大小位置是否正好）； 3. 再把薄膜開(kāi)關(guān)底部離心紙從邊上剝?nèi)?0mm左右； 4. 然后把薄膜開(kāi)關(guān)放到相對(duì)應(yīng)的位置貼住一部份，再慢慢撕去剩余的離心紙（在不能超過(guò)15度角的情況下），后依次貼到對(duì)應(yīng)的位置。 5. 粘貼過(guò)程中若撕去反面離心紙的薄膜開(kāi)關(guān)需要先放置一下，應(yīng)反面向上放置，以防粘到其他物件影響粘貼； 6. 注意事項(xiàng)：粘貼不能重復(fù)操作，需一次性完成；撕拉角度不能超過(guò)15度；試按手感時(shí)，一定要放平在桌面上后再按，不能拿在手上騰空按，否則均會(huì)影響薄膜開(kāi)關(guān)的使用壽命。 9薄膜開(kāi)關(guān)注意事項(xiàng) 1. 薄膜開(kāi)關(guān)與薄膜開(kāi)關(guān)之間所襯的泡泡膜是為按鍵減低壓力，防止失效，應(yīng)保留； 2. 薄膜開(kāi)關(guān)正反面覆的透明膜是保護(hù)薄膜開(kāi)關(guān)的顯示窗，不要輕易撕掉； 3. 取出其中幾張薄膜開(kāi)關(guān)后，應(yīng)依原樣束好，但*不能束的太緊； 4. 有手感、數(shù)量大的薄膜面貼、薄膜開(kāi)關(guān)，都需要裝箱豎放，防止按鍵長(zhǎng)時(shí)間重壓失效； 5. 薄膜開(kāi)關(guān)的出線(xiàn)要保護(hù)好，不能出線(xiàn)朝下放置； 6. 有顯示窗的薄膜開(kāi)關(guān)，在拿、放時(shí)都要防止材料受力折彎，會(huì)留有折痕； 7. 薄膜開(kāi)關(guān)存放于常溫的室內(nèi)，應(yīng)做防塵、防潮處理，周?chē)諝庵袥](méi)有酸性、堿性或其他腐蝕性氣體。
10薄膜開(kāi)關(guān)參考資料
1. 張正牛 ， 梁樘平．防水型薄膜開(kāi)關(guān)： CN，1992
2.熊祥玉 ， 吳松山．薄膜開(kāi)關(guān)的分類(lèi)及結(jié)構(gòu)特征(上)：《電子工藝簡(jiǎn)訊》，1995 (7) ：22-24
3.陳德山．薄膜開(kāi)關(guān)網(wǎng)印技術(shù)及片材、印料的選用：《網(wǎng)印工業(yè)》，2006 (6) ：1-3
4.熊祥玉．修訂薄膜開(kāi)關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的必要性研究(1)：《網(wǎng)印工業(yè)》，2003 (5) ：91-96
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檢測(cè)流程步驟
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