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檢測周期
一般3-15個工作日，可加急。
檢測方式
可寄樣檢測、目測檢測、見證試驗(yàn)、現(xiàn)場檢測等。
檢測費(fèi)用
具體根據(jù)雜質(zhì)泵檢測的數(shù)量和項目而定。具體請咨詢在線客服。
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技術(shù)參數(shù)
雜質(zhì)泵又稱為立式雜質(zhì)泵，適用于礦山、冶金、電廠等部門輸送固、液兩相流體之用.用于吸沙泵，抽砂泵，泥沙泵等工礦。
HEAD:18~74米
Capacity:50~500立方米每小時
電機(jī)功率：22~850kw
Motorpower：11~160kw
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8096-1998
Productstandard：JB/T8096-1998
應(yīng)用
該泥漿泵輸送重量濃度50-60%，可供礦山、冶金、電廠等部門輸送固、液兩相流體之用.用于吸沙泵，抽砂泵，泥沙泵等工礦。
故障解決
故障原因解決方法
泵不吸水、壓力表劇烈跳動灌注引水不夠，泵內(nèi)積有空氣，吸水管漏氣。吸水管阻力大或嚴(yán)重堵塞，吸上高度過高。滿足引水，檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。
盡量使吸水管簡單，除去堵塞物，降低吸水高度。
出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水出水管路阻力大，轉(zhuǎn)向不對，轉(zhuǎn)速不夠。降低管阻，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，增加轉(zhuǎn)速至標(biāo)牌上的要求。
泵消耗功率過大泵供水量過大關(guān)小閘閥，減小流量。
泵內(nèi)聲音反常，泵不出水。吸水管阻力過大，吸水高度過大，有空氣進(jìn)入水管，吸送液體溫度過高。檢查吸水管有無堵塞，降低吸水高度，降低液體溫度。
水泵振動泵軸與電機(jī)軸不同心，葉輪不平衡，軸承間隙過大。調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對準(zhǔn)，葉輪進(jìn)行平衡，使不平衡重量在3克左右，更換軸承。
軸承發(fā)熱軸承缺油，影響潤滑，軸承磨損間隙過大，泵與電機(jī)不同心。加油，更換軸承，調(diào)整泵和電機(jī)保證軸線同心。
噪音大泵與電機(jī)安裝不同心，泵或電機(jī)軸承磨損產(chǎn)生跳動。調(diào)整泵和電機(jī)保護(hù)軸線同心，更換軸承。
使用維護(hù)
(1)檢查泵及管路各接合處有無松動現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動泵試看泵是否靈活，然后試看電機(jī)轉(zhuǎn)向。
(2)在機(jī)封室管接頭處接上沖洗冷卻水。
(3)向泵加注引水
(4)關(guān)好出水管的閘門和出口壓力表。
(5)開動電機(jī)，當(dāng)泵正常動轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表，逐漸打開閘閥，視其顯示適當(dāng)壓力為止。同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
(6)盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在泵標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在高效率點(diǎn)附近長期運(yùn)轉(zhuǎn)，以便獲得的節(jié)能效果。
(7)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不超過環(huán)境溫度35℃，溫度不超過80℃。
(8)泵在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常聲音，應(yīng)立即停車檢查原因。
(9)泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥，壓力表，然后停止電機(jī)。
(10)注意軸承的潤滑情況，定期向軸承室注入潤滑脂。
(11)泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后須將泵體下部放水絲堵擰開將水放凈，防止凍裂。
(12)泵長期使用，須將泵全部拆、擦干水份，將轉(zhuǎn)動部件及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
泵的安裝
1、安裝前的準(zhǔn)備工作
(1)檢查泵和電機(jī)，確認(rèn)在運(yùn)輸和裝卸過程中沒有損傷。
(2)準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械，并按檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。
2、雜質(zhì)泵的裝配順序
(1)整套泵運(yùn)底現(xiàn)場，都已裝好電機(jī)，找平底座時，可不必卸下泵和電機(jī)。
(2)將底座放在基礎(chǔ)上，準(zhǔn)備找平后填充混凝土之用。
(3)用水平儀利用泵的吐出口平面檢查底座的水平度，找平后安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。
(4)將鋼尺放在聯(lián)軸器上(上、下、前、后測量)，檢查泵與電機(jī)的軸心線是否重合。
(5)待固定地腳螺栓的混凝土完全干固后，擰緊地腳螺栓的螺母，在檢查一下整臺機(jī)組的水平度，稍有不平時，可用楔鐵找平。
(6)安裝吸水和出口管路，當(dāng)管路與泵結(jié)合時，應(yīng)注意勿使管路的重量和壓力增加在泵上，以免泵出現(xiàn)變形。
(7)清理環(huán)境，保持衛(wèi)生。
裝配拆卸
裝配順序
(1)泵在裝配前*先檢查所有零件尺寸精度及有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。
(2)予先將各種的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
(3)在熱油中加熱滾動軸承至85~100℃，取出裝在軸兩端軸肩處。(其順序?yàn)樵诼?lián)軸器端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸軸承；在葉輪端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸軸承)
(4)把帶有軸承的軸壓裝在懸架內(nèi)。
(5)在兩個軸承端蓋放上紙墊，套裝在裝好軸的懸架上，用螺栓緊固好。注意利用紙墊調(diào)整軸承與軸承端蓋的間隙，即軸在懸架內(nèi)竄動量(0.2~0.3)毫米。
(6)將防轉(zhuǎn)銷裝在靜環(huán)座上，依次將“O”型圈、機(jī)械密封靜環(huán)裝入靜環(huán)座內(nèi)，將油封壓入機(jī)封壓蓋上，然后穿上軸套，并將機(jī)械密封動環(huán)裝在軸裝上，在機(jī)封止口處裝上“O型圈”，隨后將好環(huán)的軸套穿進(jìn)機(jī)封壓蓋內(nèi)，然后裝入機(jī)封室內(nèi)，用螺栓緊固，裝上靜環(huán)座，并用螺栓固定。
(7)在軸上套上擋水圈、“O”型圈，隨后將機(jī)封室固定在懸架上。
(8)在后護(hù)板止口處套上“O”型圈，隨后將后護(hù)板裝在機(jī)封室上。
(9)在軸上鑲上鍵，依次將葉輪、葉輪擋套裝在軸上，然后用圓螺母、軸套螺母(葉輪螺母)將葉輪上緊。
(10)將裝好葉輪的懸架體、軸承室、后護(hù)板裝在泵體上用螺母緊固好。
(11)將“O”型圈套在前護(hù)板，然后裝在泵體上。
(12)將定刀盤上在吸入管上，并裝在泵體上用螺母緊固。
(13)用螺栓和彈簧墊圈把泵支架固定在懸架上。
(14)鑲上鍵，裝泵聯(lián)軸器。
拆卸
按裝配的相反順序進(jìn)行。
結(jié)構(gòu)說明
QWS型切碎泵，主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、前護(hù)板、后護(hù)板、軸套、固定刀盤、動刀以及懸架、軸承部件等組成。泵體設(shè)計成前后開門開式，其優(yōu)點(diǎn)是檢修時，不拆卸泵體、管路，退出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行檢修或更換、定刀盤。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件。為平衡泵的軸向力，在葉輪后蓋處設(shè)有付葉片。滾動軸承承受泵的徑向力和殘余軸向力。本泵采用機(jī)械密封。在軸通過機(jī)械密封的部位，裝有軸套，以保護(hù)泵軸防止磨損。軸套和軸之間裝有“O”型密封圈。以防進(jìn)氣和漏水。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
泵體泵蓋過流部件：該系列泥漿泵為單級、單吸離心式泥漿泵。其中PNL型為立式結(jié)構(gòu)。過流零件使用耐磨合金材料制造，PNJ型使用橡膠材質(zhì)，壽命長。葉輪與護(hù)套及葉輪與護(hù)板之間的間隙可以調(diào)整，以保持高效率工作。
軸封（密封）：軸封采用一般填料密封，工作時應(yīng)注入高于工作壓力1公斤/厘米2的軸封清水。
注意事項：葉輪用螺紋與軸聯(lián)接時，如果反方向旋轉(zhuǎn)，葉輪將從軸上脫落，造成事故。PNL型泵支架開有兩個排砂孔，液面不應(yīng)超過此孔高度，否則下軸承將會因?yàn)楣腆w顆粒進(jìn)入而損壞。
簡介
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