檢測項目：低頻疲勞檢測。

檢測目的：檢測金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞，得出材料的疲勞壽命、疲勞*限。

項目介紹：在足夠大的交變應力作用下，于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位，都可能因較大的應力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地擴展，構(gòu)件橫截面逐步削弱，當達到一定限度時，構(gòu)件會突然斷裂。金屬因交變應力引起的上述失效現(xiàn)象，稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料，當承受交變應力時，往往在應力低于屈服*限沒有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個區(qū)域：較為光滑的裂紋擴展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后，交變應力使裂紋的兩側(cè)時而張開時而閉合，相互擠壓反復研磨，光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化，在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū)，則是后突然斷裂形成的。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，機械零件的失效，約有70%左右是疲勞引起的，而且造成的事故大多數(shù)是災難性的。因此，通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義的。按破壞循環(huán)次數(shù)的高低將疲勞分為兩類：高循環(huán)疲勞(高周疲勞)和地循環(huán)疲勞(低周疲勞)。疲勞檢測的方法即是通過疲勞試驗機在一定的應變范圍內(nèi)對疲勞試樣進行循環(huán)加載，試驗過程中應變速率和循環(huán)的頻率保持不變，試驗過程中連續(xù)記錄循環(huán)應力-應變曲線或試樣失效的循環(huán)次數(shù)。

檢測要求：

檢測流程步驟

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